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튜브를 먼저 성형한 후 프린팅하는 과정

Jun 18, 2024

재질 특성이 다른 다양한 유형의 튜브가 있으므로 다양한 호스의 가공 방법도 다릅니다. 튜브의 인쇄 방법은 호스 제조 공정과 밀접한 관련이 있으며 먼저 성형하고 인쇄하는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 이는 주로 압출 플라스틱 튜브에 사용되며 인쇄 방법은 주로 활판 인쇄 오프셋 인쇄와 스크린 인쇄입니다. . 다른 하나는 먼저 인쇄한 후 성형하는 것으로 플렉소그래픽 인쇄 및 그라비아 인쇄를 사용하여 주로 전체 플라스틱 복합 호스 및 알루미늄-플라스틱 복합 튜브에 사용됩니다</strong></a>.< /p>

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튜브가 형성된 후 인쇄 방법은 활판 인쇄 오프셋 인쇄 또는 스크린 인쇄일 수 있습니다. 현재 활판 인쇄 오프셋 인쇄가 주요한 위치를 차지하고 있으며 스크린 인쇄는 독특한 특성을 지닌 활판 인쇄 오프셋 인쇄에 없어서는 안될 보조 인쇄 방법이 되었습니다.</p>

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(1) 활판 인쇄 오프셋 인쇄</strong></p>

튜브 인쇄에서 활판 인쇄 오프셋 인쇄 기술은 활판 인쇄와 오프셋 인쇄의 특성을 결합하여 인쇄 효과가 좋습니다. 어떤 분들은 이를 '드라이 오프셋 인쇄'(Dry Offset)라고 생생하게 부르기도 하고, 해외에서는 '레터 세트'라고 부르기도 합니다. 단색으로 인쇄할 때 최대 화면 줄 수는 1751pi에 도달할 수 있습니다. 여러 색상으로 인쇄할 때 화면 줄 수는 100~110lpi에 달할 수 있습니다. 현재 전 세계적으로 호스 오프셋 인쇄 분야에 8색 인쇄기가 등장하여 일부 고객의 특정 요구 사항을 충족하고 있습니다.</p>

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호스 활판 오프셋 인쇄 공정에서는 워터 롤러를 사용하지 않습니다. 점도가 높은 슬러리 잉크를 사용합니다. 잉크 분수 롤러는 잉크 분수에서 고무 롤러 그룹으로 잉크를 전달합니다. 스트링잉 롤러를 통해 잉크는 잉크 롤러에 고르게 분포되고 잉크 롤러는 잉크를 플레이트 실린더의 릴리프로 전달합니다. 돌출된 이미지 부분은 공백 부분보다 약 0.50mm 더 높습니다. 그런 다음 판의 잉크가 고무 실린더의 고무 천으로 옮겨진 다음 복합 튜브 표면으로 옮겨집니다.</p>

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활판 인쇄 오프셋 인쇄의 인쇄판은 베이스와 감광성 폴리머 층으로 구성됩니다. 베이스는 일반적으로 금속 또는 감광성 고분자 수지입니다. 금속 베이스의 인쇄판은 인쇄 적성이 약간 더 높습니다. 수지 베이스 인쇄판이더라도 인쇄적성은 150,000~200,000튜브에 달할 수 있습니다. 현재 호스 인쇄에는 4색 호스 인쇄기가 일반적으로 사용되고 있으며 기본 구조는 그림 6-12와 같다.</p>

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그림 6-12 4색 튜브 인쇄기</strong></p>

이 기계는 4색 판실린더, 4색 잉크 장치 및 고무 실린더로 구성됩니다.</p>

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When printing, the hose is inserted into the mandrel of the turntable, and the hose can rotate on the mandrel. When the turntable rotates, the rubber cloth on the rubber cylinder contacts the surface of the hose to apply printing pressure, and the images on the printing plate can be transferred in sequence by the rubber cloth to complete multi-color printing. After printing, the hose is pulled out of the mandrel and sent to the drying device for drying.</p>

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Reasonable printing pressure can be obtained by adjusting the center distance between the turntable and the rubber cylinder or changing the pad thickness of the rubber cloth. In addition, the mandrel should meet certain precision requirements, and the mandrel and the inner diameter of the hose are interchangeable.</p>

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The printing plate used is generally made of zinc plate and aluminum plate as the plate material, and the relief plate is made by phototypesetting, and resin relief plate can also be used.</p>

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If the hose printing machine adopts an automatic conveying system, the printing speed can reach 150 pieces/minute. If it is connected with an automatic cartoning machine, the hose production can be automated from the supply of materials to the delivery of finished products to meet the needs of mass production.</p>

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On the tube automatic production line composed of a printing machine, an extruder, a nozzle machine and a film capping machine, hose molding and printing can be completed at one time, and the production speed can reach 100 pieces/minute. In addition, hose printing machines are generally equipped with a glazing unit, which uses UV ink and UV varnish to achieve high-speed production of printing and glazing.</p>

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The production line can also be equipped with an automatic detection device, in which the camera device stores the image information of the standard product, and then scans the printed image of each hose, compares it with the stored standard information, and automatically makes a judgment on whether the product is qualified, and rejects unqualified products, ensuring that the hose printing quality is within a stable range. Compared with screen printing, letterpress offset printing has a relatively low printing cost and is widely used.</p>

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(2) Screen printing</strong></p>

The unique screen can be applied to various inks, and can achieve a variety of special effects of color hose printing, such as pearlescent and metallic ink printing. The thick ink layer of screen printing can effectively cover the color gloss of the tubes itself, especially the dark-colored tube shows a strong color effect after printing.</p>

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일부 호스 제품의 표면은 부드러운 촉감을 지닌 변성 PE 소재로 제작되었습니다. 스크린 인쇄 후 연마 없이 내마모성 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 스크린 인쇄는 제판 속도가 빠르고 장비 디버깅 시간이 짧습니다. 짧은 시간에 자격을 갖춘 제품을 인쇄할 수 있어 다중 배치 및 소규모 배치 호스 인쇄 사업의 요구 사항을 충족합니다. 디자인 패턴이 자주 변경되는 일부 호스의 경우 스크린 인쇄가 가장 적합합니다.</p>

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스크린 인쇄 기술의 발전으로 인해 튜브 스크린 인쇄기는 완전 자동화 방향으로 발전했습니다. 프런트엔드 공급 장치부터 UV 스크린 인쇄 장치, 인쇄 후 바로 호스 포장까지 전자동 인쇄 생산이 가능합니다.</p>

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