제약용 튜브의 주요 공정
Oct 09, 2021
의약품 튜브는 크게 PE 압출 튜브, 알루미늄-플라스틱 튜브, 순수 알루미늄 튜브로 나뉩니다. 일반적으로 튜브 포장에 사용되는 공정은 오프셋 인쇄, 스크린 인쇄, 열 압착 등이 있습니다. 일반적인 의약품 튜브 인쇄 공정은 먼지 제거, 표면 전처리, UV 잉크 인쇄, 유리 코팅, UV 경화 순입니다. 튜브 전용 인쇄 장비는 이러한 공정을 기본적으로 수행할 수 있습니다. 1. 의약품 튜브 분진 제거 제조 공정: 플라스틱 소재의 일반적인 문제점은 정전기 발생이 비교적 쉽다는 것입니다. 튜브를 제작하는 과정에서 원료는 금속 금형과 지속적으로 마찰을 일으키며, 이로 인해 튜브 표면에 정전기가 발생하여 먼지가 쉽게 달라붙게 됩니다. 따라서 인쇄 과정에서 먼지를 제거하는 것이 필수적입니다. 2. 의약품 튜브 표면 전처리 제조 공정: 폴리에틸렌 원료는 비극성 물질이므로 인쇄 전에 표면 전처리가 필요합니다. 전처리 방법에는 크게 코로나 처리와 화염 처리 두 가지가 있습니다. 두 방법 모두 잉크와 바니시가 견고하게 접착되도록 하는 효과를 얻을 수 있습니다. 3. 의약품 튜브 인쇄 제조 공정: 현재 플라스틱 튜브 인쇄에는 크게 두 가지 방식이 사용됩니다. 하나는 오프셋 인쇄입니다. 잉크가 잉크 롤러를 통과하여 인쇄판에 전달되고, 인쇄판은 인쇄 패턴의 잉크를 블랭킷으로 전사합니다. 그런 다음 블랭킷이 인쇄 패턴 전체를 한 번에 기판에 전사합니다. 오프셋 인쇄판은 일반적으로 광경화성 수지 재질로 만들어지며, 노광, 현상, 세척, 건조 및 후처리 공정을 거쳐 제작됩니다. 인쇄판 제작 시간은 약 30~40분이며, 인쇄판의 내구성은 최대...
더 읽어보세요