제약 튜브는 주로 PE 압출 튜브, 알루미늄 플라스틱 튜브 및 순수 알루미늄 튜브로 나뉩니다. 일반적으로 튜브 포장에 사용되는 대부분의 공정은 오프셋 인쇄, 스크린 인쇄 및 핫 엠보싱입니다. 일반적인 제약 튜브 인쇄 공정은 먼지 제거 표면 전처리 인쇄(UV 잉크) 유리 바니시 UV 경화입니다. 전용 튜브 프린터는 기본적으로 위의 과정을 완료할 수 있습니다.

1 제약 튜브 먼지 제거의 제조 공정:

플라스틱 재료의 일반적인 문제는 정전기가 상대적으로 발생하기 쉽다는 것입니다. 튜브를 생산하는 과정에서 원료는 항상 금형과 마찰 접촉하여 튜브 표면에 정전기가 발생하여 튜브 표면이 먼지를 쉽게 흡수합니다. 따라서 인쇄 과정에서 먼지를 제거해야 합니다.

2. 제약 튜브 표면 전처리의 제조 공정:

폴리에틸렌 원료는 비극성 물질이기 때문에 인쇄 전에 표면 전처리가 필요합니다. 두 가지 주요 처리 방법이 있습니다. 하나는 코로나 처리이고 다른 하나는 화염 처리입니다. 이 두 가지 방법 모두 잉크와 바니시가 단단히 접착되도록 하는 목적을 달성할 수 있습니다.

3. 제약 튜브 인쇄의 제조 공정:

현재 플라스틱 튜브에 일반적으로 사용되는 두 가지 인쇄 방법이 있습니다. - 한 종류는 오프셋 인쇄입니다. 일련의 잉크 롤러를 통과한 잉크는 인쇄판으로 전달되고 인쇄판은 인쇄된 패턴의 잉크를 블랭킷으로 전달합니다. 그런 다음 블랭킷은 인쇄된 전체 패턴을 한 번에 인쇄물에 전사합니다.

오프셋 인쇄판은 일반적으로 주노광, 현상, 세척, 건조 및 노광 후 공정을 거쳐 만들어진 광경화 수지 판재로 만들어집니다. 인쇄판의 생산 시간은 약 30-40 분이며 프린터의 내구성은 00,00에 도달 할 수 있습니다).

현재 오프셋 인쇄 속도는 시간당 2000에 달할 수 있으며 작업 프로세스가 더 쉽고 간단해졌습니다. 오프셋 인쇄의 생산 속도의 증가와 비용 절감으로 인해 오프셋 인쇄가 관형 인쇄에 널리 사용되었습니다.

튜브 인쇄의 또 다른 방법은 전통적인 스크린 인쇄입니다.

최근 몇 년 동안 스크린 프린터의 인쇄 정확도와 인쇄 속도가 크게 향상되었습니다.

생산 속도는 5000시간에 도달할 수 있으며 중복 인쇄 정확도는 0.2mm에 도달할 수 있습니다. 스크린 인쇄의 잉크 층이 두꺼워 주로 컬러에 사용됩니다. 튜브 또는 코팅되지 않은 바니시 제품의 일부를 인쇄하십시오.

4. 제약 튜브 코팅의 제조 공정:

두 개의 강철 롤러와 고무 롤러로 구성된 오프셋 인쇄기에 코팅 장치 세트가 설치되어 있습니다. 바니시의 접착 견뢰도는 전처리 후 플라스틱 표면의 장력과도 직접적인 관련이 있습니다. 바니시는 일반적으로 UV 경화형 바니시이며, 글로스 오일, 무광 오일 등 다양한 종류가 있습니다. 또한 오프셋 인쇄 후 글레이징용 열경화성 바니시와 쓰리-인-원 바니시가 있습니다.

5. 제약 튜브 바니시 경화의 제조 공정:

UV 경화 바니시의 경우 바니시의 경화 정도는 UV 램프에서 방출되는 파장 및 자외선 강도와 큰 관계가 있습니다. 후속 가공(예: 핫 스탬핑)을 거친 제품의 경우 바니시의 경화 정도는 후속 T의 추가 품질에 상당한 영향을 미칩니다.

제약 튜브 핫 엠보싱의 제조 공정:

뜨거운 양각 종이 층이 양각되어 실크 스크린이 고르지 않게 느껴지지 않습니다. 핫 스탬핑 프로세스는 주로 핫 스탬핑 전 준비, 핫 스탬핑 플레이트 설치, 핫 스탬핑 프로세스 매개 변수 결정, 핫 스탬핑 테스트 및 형식 핫 스탬핑과 같은 여러 부분으로 나뉩니다.

Lisson Packaging은 제약 튜브 생산 분야에서 20년 이상의 역사를 가지고 있습니다. 공장 자동화 제약 튜브 드로잉, 인쇄, 충전 및 포장은 단일 라인 자동 생산 공정입니다. 동시에 이 튜브는 화장품 및 모발 관리 분야에서 사용할 수 있습니다. 분야, 식품 분야 등 Lisson의 제품은 주로 화장품 튜브 및 제약 튜브를 생산합니다. 식품 짜기 튜브, 알루미늄 플라스틱 시트 튜브, 헤어 케어 튜브, 핸드 크림 튜브 및 지원 튜브. 재료에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 환경 보호 포장 시리즈: 순수한 알루미늄 관, PCR 플라스틱 튜브 , 사탕수수 생물관, 크라프트지 튜브 , 일반 튜브: LDPE 튜브, MDPE 튜브, HDPE 튜브, 시트 튜브. 층 수에 따라 2층 튜브, 5층 튜브 등으로 나눌 수 있습니다.