화장품 튜브 인쇄에 대한 인쇄 코팅 적응성의 영향
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투명 튜브 인쇄 시 유광 코팅 공정의 핵심은 인쇄 표면에 유광 코팅을 고르게 도포하고 건조시키는 과정입니다. 주요 영향 요인은 인쇄물의 유광 코팅 적합성, 유광 코팅의 종류 및 성능, 그리고 코팅 공정 조건입니다.
인쇄물은 유리로 덮여 있습니다. 화장품 튜브 이는 인쇄 용지와 인쇄 그래픽의 성능이 광택 코팅에 미치는 영향을 의미합니다. 광택 코팅은 표면이 매우 매끄러운 용지에서 평탄하게 형성되는 경향이 있습니다. 건조 과정에서 광택 코팅이 경화되면서 더욱 매끄러운 필름 표면이 형성되므로, 용지 표면이 매끄러울수록 광택 코팅 효과가 좋아지고, 반대로 표면이 매끄러울수록 효과가 떨어집니다.
종이 표면의 흡수성이 너무 높으면 종이 섬유의 광택 코팅 흡수율이 높아져 용매 침투가 빠르고 코팅의 점도가 커지며, 인쇄물 표면을 흐르는 코팅층의 전단 응력이 증가하여 광택 코팅의 평탄화에 영향을 미칩니다. 따라서 매끄러운 막층을 형성하기 어렵습니다. 반대로 흡수성이 너무 약하면 평탄화 과정에서 광택 코팅의 침투, 경화 및 접합이 현저히 저하되어 인쇄물 표면에 고품질의 막층을 형성할 수 없습니다.
인쇄 잉크의 품질은 유약 코팅의 도포 품질과 평활성에 직접적인 영향을 미칩니다. 잉크 입자가 미세하고 분산도가 높으면 유약 페인트에 잘 젖어 도포 압력이 가해졌을 때 평활성이 우수하고 형성된 도막의 평활도가 높습니다. 반대로 잉크 입자가 미세하고 분산도가 낮으면 도막 품질이 떨어집니다. 리슨 패키징 저희는 화장품 튜브 인쇄 공정에 대한 풍부한 경험을 바탕으로 고객에게 전문적인 인쇄 관련 조언을 제공합니다.
