인쇄 과정에서 화장품 튜브 광 코팅의 유형 및 특성이 상이하다. 공정 조건이 동일하더라도, 코팅 및 캘린더 링 후에 수득 된 필름 층은 동일하지 않다. 상기 가벼운 페인트의 점도는 페인트의 레벨링 및 습윤성에 큰 영향을 미친다. 글레이징 코팅에서 동일한 흡수 강도 종이의 흡수 속도는 코팅의 점도 값에 반비례합니다. 즉, 코팅의 점도 값이 작을수록 흡수 속도가 클수록 레벨링이 조기에 끝나게됩니다. 블랭크 튜브 표면의 일부 국소 결함. 건조 및 캘린더 링 후 필름의 부드러움과 밝기에 영향을줍니다.

표면 장력 값이 다른 글레이징 코팅은 동일한 튜브의 습윤, 접착 및 함침에 다른 영향을 미치며 코팅 및 캘린더 링 후의 필름 형성 효과도 다릅니다. 다양한 유형의 인쇄물의 고체 표면 및 그래픽 잉크 층을 습윤, 접착 및 포화시키는 표면 장력 값이 낮은 글레이징 코팅으로 부드럽고 균일 한 필름 표면으로 평평해질 수 있습니다. 반대로 필름 품질에 영향을 미칩니다.

또한, 용매의 휘발성은 또한 필름의 품질에 영향을 미친다. 휘발 속도가 너무 빠르기 때문에, 코팅층이 균일 한 필름 표면으로 평탄화되는 것보다 적게 만든다. 반대로, 이는 글레이징 코팅의 불충분 한 건조를 유발하고, 경화 된 결막이 막히고, 접착 방지 특성이 불량하다. lisson 포장 프로세스 화장품 튜브 인쇄에 풍부한 경험을 보유하고 고객에게 전문적인 인쇄 조언을 제공합니다.